X射線無損探傷的渦流檢測就是運用電磁感應(yīng)原理，將正弦波電流激勵探頭線圈，當(dāng)探頭接近金屬表面時，線圈周圍的交變磁場在金屬表面產(chǎn)生感應(yīng)電流。對于平板金屬，感應(yīng)電流的流向是以線圈同心的圓形，形似旋渦，稱為渦流。同時X射線無損探傷的渦流也產(chǎn)生相同頻率的磁場，其方向與線圈磁場方向相反。X射線無損探傷渦流通道的損耗電阻，以及渦流產(chǎn)生的反磁通，又反射到探頭線圈，改變了線圈的電流大小及相位，即改變了線圈的阻抗。因此，探頭在金屬表面移動，遇到缺陷或材質(zhì)、尺寸等變化時，使得渦流磁場對線圈的反作用不同，引起線圈阻抗變化，通過渦流檢測儀器測量出這種變化量就能鑒別金屬表面有無缺陷或其它物理性質(zhì)變化。影響X射線無損探傷的因素有很多，諸如探頭線圈與被測材料的耦合程度，材料的形狀和尺寸、電導(dǎo)率、導(dǎo)磁率、以及缺陷等等。因此，X射線無損探傷利用渦流原理可以解決金屬材料探傷、測厚、分選等問題。

 

　　X射線無損探傷采用渦流阻抗平面和時基掃描顯示技術(shù)，實時同屏多窗口顯示檢測對象的渦流信號二維圖形及時基曲線。計算機英文菜單人機對話，大屏幕信號顯示，多模式報警技術(shù)以及特別設(shè)計的數(shù)字電子平衡技術(shù)，使得儀器操作更加容易、可靠。

 

　　X射線無損探傷一般為無損探傷，探傷機造船、石油、化工、機械、航天、交通和建筑等工業(yè)部門檢查船體、管道、高壓容器、鍋爐、飛機、車輛和橋梁等材料、零部件加工焊接質(zhì)量，以及各種輕金屬、橡膠、陶瓷等加工件的質(zhì)量。